Aramid szálkeverékek: jobb módszer a rostok szétoszlatására

Ha jobb módszert keres a szálak, bevonatok és szálerősítésű műanyag alkalmazások eloszlatására. A termékek kompaundált és felbontott aramid pépek, amelyek maximális felülettel rendelkeznek, lehetővé téve a gyors diszperziót különféle viszkózus anyagokban.

1. Polimer függetlenség

A keverékek univerzálisan működnek. Ez azt jelenti, hogy ezeket a termékeket bármilyen típusú polimerben használhatja kompatibilitási problémák nélkül.

2. Jobb feldolgozás

Mooney és MDR adatok a viszkozitás javulását mutatják egyenlő szálterhelés mellett.

3. Csökkentett ciklusidő

a keverékek már csak egy 2-pass mix után magasabb százalékot érnek el a végső tulajdonságértékben. Így gyorsabban építi be az anyagokat, és kevesebb energiát fogyaszt.

4. Jobb diszperzió

Javasoljuk, hogy a korom felét azután adják hozzá, hogy a belső keverőben jelentős nyírás és keveredés alakuljon ki a korai fázisban. Ez a pép vegyületben való diszperziójának jelentős javulásához vezet.

5. Erősebb, biztonságosabb, tartósabb termékek

a keverékek 2-4-szeresére növelik a kopásállóságot, és 10-20 százalékkal javítják a szúrásállóságot. Ezenkívül 50-70 százalékkal növelik a szakítószilárdságot.

6. Költséghatékony

a keverékek költségük miatt népszerűek. Képesek azonos teljesítményt nyújtani kevesebb feldolgozási idő és alacsonyabb anyagköltség mellett, ami alacsonyabb összköltséget eredményez.

Az elemzés része a korom és a kicsapott szilícium-dioxid alapvető összehasonlítása. A szakítószilárdságra gyakorolt ​​hatás már 2 phr-nál is jelentős. Egyes szállítószalag-alkalmazásokban 2 phr of szignifikáns javulást mutatott a vizsgálati eredményekben.

Keverési eljárási ajánlások

A töltési tényező, a rotor fordulatszáma és a keverő hőmérséklete mind olyan tényezők, amelyek a keverési idővel együtt jelentős szerepet játszanak a keverés minőségében. Ha a cellulózt és a kormot egyidejűleg helyezik be, akkor a diszperziót zavaró anyagok mennyisége miatt a korai fázisokban jelentős csúszások lépnek fel. Ennek az az oka, hogy viszonylag alacsony a fajlagos modulusa, ami kezdetben problémákat okozhat a túltelített állapot létrehozásában.

Az eljárás enyhe módosítása jelentősen javította a pép diszperzióját a vegyületben. Ahogy korábban említettük, a legjobb, ha a korom felét a nulla időpont után adjuk hozzá. Ez jelentős nyírást és keveredést eredményez a korai fázisban a belső keverőben, ami befolyásolja a diszperzió minőségét a végtermékben.

Kétlépcsős keverési eljárást javasolunk, ahol az első egy nem produktív lépés, amelyet 150-160 fokra csökkentenek. A második lépés egy sokkal rövidebb produktív folyamat, ahol a kikeményedést hozzáadják és 120 fokon lecsepegtetik. Ez lehetővé teszi a vulkanizáló anyag megfelelő diszperzióját, de nem elég meleg a térhálósodás megkezdéséhez.