Üvegszálas kompozitok gyártási folyamata

Az üvegszálas kompozitokat széles körben használják repülőgéppel, autóban, építésben és egyéb területeken, kiváló mechanikai tulajdonságaik, korrózióállóságuk és könnyű tulajdonságaik miatt. Az alábbiakban áttekintjük az üvegszálas kompozitok gyártási folyamatát:

1. Alapanyag -előkészítés

Az üvegszálas kompozitok fő nyersanyagai a következők:

- Üvegszál: megerősítő anyagként nagy szilárdságot és merevséget biztosít.

- Gyanta: Mátrix anyagként a közönségesek epoxi gyanta, telítetlen poliészter gyanta, fenolgyanták stb.

- Kiegészítő anyagok: mint például a kikeményítőszer, a gyorsító, a töltőanyag stb., A kompozit anyagok teljesítményének javítására szolgál.

---

2.

A penész kulcsfontosságú eszköz az összetett formázáshoz. A penész kialakításának és gyártásának meg kell felelnie a következő követelményeknek:

- Dimenziós pontosság: Biztosítsa a termék méretének pontosságát.

- Felszíni kivitel: Javítsa a termék felületi minőségét.

- Erősség és merevség: Megakadályozza a penész használatát.

- Kényelmes demoulding: megkönnyítse a termék eltávolítását a penészből.

- Hőállóság: Maradjon stabil magas hőmérsékleten.

3.

Az üvegszálas kompozit anyagok fő formázási folyamata a következő:

- Kézi elrendezés: A gyanta és az üvegszál rétegre rétegezik a penészen, kézi működéssel teljesen impregnálva, majd gyógyítva és öntve. Ez a módszer alkalmas kis tételek előállítására, alacsony berendezésekkel, de magas munkaerő -intenzitással.

- A gyantaátviteli öntvény (RTM): Az üvegszál előformáját zárt penészbe helyezik, majd a gyantát befecskendezik, és nyomással teljesen impregnálják és kikeményítik. Ez a módszer magas termelési hatékonysággal és jó termékminőséggel rendelkezik, de a berendezés beruházása nagy.

- Tekercselő öntés: A gyantával impregnált üvegszál folyamatosan megsebesíti a forgó magformát, és a terméket kikeményedés után képződik. Ez a módszer alkalmas hengeres vagy gömb alakú termékek gyártására, például nyomás edények, csövek stb.

- Pultrúziós öntés: Az üvegszál és a gyanta fűtött penészen keresztül van pulzálva, amely rögzített keresztmetszeti formákkal és hosszú hosszúságú termékek gyártására alkalmas, például profilok, rudak stb.

4. Kerekítés és utáni kezelés

- Kerekítés: Az öntött kompozit anyagot egy bizonyos hőmérsékleten melegítjük, hogy a gyanta kémiai reakcióját szilárd háromdimenziós hálózati struktúrát képezzék. A kikeményedési folyamatnak szabályozni kell a hőmérsékletet és az időt a termék teljesítményének biztosítása érdekében.
- UT-feldolgozás: Beleértve a benyújtás és a vaku eltávolítását, valamint a termék felületi minőségének és dimenziós pontosságának javítását szolgáló egyéb folyamatokat.

5. Minőségi ellenőrzés

A készterméknek szigorú ellenőrzést kell végeznie, ideértve a méret, megjelenés, mechanikai tulajdonságok stb. Vizsgálatát, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek és a felhasználási előírásoknak.

A fenti lépések révén az üvegszálas kompozit anyagok gyárthatók és széles körben használhatók különböző területeken. A technológia fejlődésével az üvegszálas kompozit anyagok gyártási folyamata szintén folyamatosan javul, hogy megfeleljen a magasabb teljesítményigények és a szélesebb körű alkalmazási igények.